截齿焊接生产线
对于煤炭的现代化开采，采掘机械截齿的性能对整个开采过程有着重要的作
用。因此要采用 高新材料，合理的设计，降低可能出现问题的可能性，提高整个
开采过程的效率。耐磨截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具，在采
掘过程中采掘机械的功率消耗最主要的承担者就是截齿，为了更好的减少对截齿
的损耗，提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足
够的强度、耐磨性和韧性。
采用 堆焊耐磨强化技术在截齿的头部堆焊一层专用 耐磨合金层，不仅有效
的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落，也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴
等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害。使截齿的整体性能大幅度提高。耐
磨合金层有效减少了采煤时产生脱落、磨损等现象，提高了煤炭生产的安全性。
截齿损坏形式
1． 1 截齿尖头脱落在实际的生产过程中，截齿刀体磨损程度达到了一定限
度时，其齿尖的硬质合金头因受到弯曲应力导致刀体脱落。
1． 2 截齿磨损截齿失效的形式有很多种，其中最主要的形式就是磨损，截
齿的磨损主要是在干摩擦状态之下的磨损，同时还有一定的腐蚀磨损。当然腐蚀
磨损占有的比重较小，不过在煤岩水浆的腐蚀磨损中，其中的介质腐蚀作用也大
大地加强了对截齿的磨损。
1． 3 截齿丢失在实际的过程中还有一种现象经常发生，当然这也是无法避
免的，主要是因为截齿的固定不够可靠，加上固定装置受到一定的磨损，从而导
致在实际的操作过程中截齿容易丢失。
铸焊工艺
2． 1 在制造的过程中，要严格按照相关的设计要求进行生产，确保 齿座
与截齿之间的尺寸相互配合，保证截齿在对应的齿座中可以自由灵活的转动，避
免截齿在运转的过程中发生偏磨的现象，也就能保证刀齿的锋利程度，从而保证
自磨刃功能的实现。
2． 2 铸焊其实就是在铸造的过程中同时将焊接过程加以完成的过程，因此
在高耐磨截齿的制造过程中采用的就是这种 铸焊的制作工艺。主要的方法就是将
硬质合金清洗干净，主要是其表面，然后涂敷一层低熔点的钎料，主要成分是铜，
再将其放入铸型型腔中，通过液态金属的热量将其硬质合金表面的低熔点合金熔
化，经过一段时间的凝固后形成一个过渡层，从而进一步将合金与钢基体结合起
来。
2． 3 使用性能铸焊焊缝相比钎焊的焊缝来说，抗剪强度相对较高，同时
可以对其整体进行热处理，使得母体材料的组织与性能可以得到更容易更准确地
控制。铸焊工艺制造的截齿相比钎焊而言，使用的寿命比锻造的截齿要长很多。
铸钢截齿的原材料主要是由废钢为主的，加入一定的铁合金熔炼而制成的，相比
而言成本要低很多。
2． 4 使用 硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性能和塑性相对较
好的北京固本耐磨焊丝，在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。堆焊高硬度
碳化铌，其弥散的分布在铁基马氏体上和残余奥氏体上，保护基体不受磨损。碳
化铌尺寸小，在堆焊层中约 10 微米，与高铬碳化物（40～60 微米）相比，其分
布更致密，更均匀。在堆焊层中，由于碳化物的尺寸大大减小，单位面积内的碳
化物分布更密集，因此在受到冲击载荷时，单个碳化物上承受的冲击力会大幅降
低，因此整个堆焊层的耐冲击性能也会显著提高。
卓力截齿生产采用以上的设计方案与施工工艺，降低原始工艺生产的截齿
带来的缺陷，运用 新材料新工艺生产的截齿在具体的操作过程中可以起到很好的
效果，对于煤矿开采工作的顺利进行提供了有利的技术保障，也给国家与企业的
经济发展提供了保障，在很大程度上其 优越性是无法替代的。

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一,我公司专业生产的煤截齿,齿套,齿座, U82,U84,U85,U92,U94,U95,U47,U765,U76,U119,U138,C31, S100,S120,S150,S160,S170,75C ,B47K22,3050,C31HD,C21HD,13＃,23＃,55＃等规格型号齐全,强度高,耐磨性好,寿命长。本产品钢体选用经过热处理高强度合金钢,保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。广泛用于各种综采机,综掘机,连采机。可根据不同的煤岩,半煤岩设计生产性能不同的截齿,满足客户的不同需求。同时设计,生产,维修掘进机炮头,采煤机滚筒。
二,煤截齿是采掘机械的易损件,公司通过长期对煤截齿的分析与研究,从新型煤截齿的选用,煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的可靠性进行了分析。提高煤截齿的可靠性,降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
三,煤截齿用途：主要用于煤矿开采及巷道,隧道,地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机,掘进机,铣刨机等设备。煤截齿型号主要根据所采煤炭硬度,煤截齿齿座型号等因素划分,截齿分为：U62,U47,U82,U84,U85,U92,U94,U95,S100,S120,S135,S150,S160,S170等型号,如有特种型号可定量生产。煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢,保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作,耐磨性极好。煤截齿头部采用等温淬火工艺,硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C,质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。
四,煤截齿优点：1,使用寿命长,是传统煤截齿的1-1.5倍。2,工作效率高：是老式煤截齿的2.5倍。3,节能效率好：因更换次数大幅度下降,缩短了采煤机的停机时间,降低了采掘成本。产量质量标准：A,锥体部硬度：HRC＞65B,截齿杆硬度：HRC28°-32°C,表面硬度：HV＞2000采用特殊热处理工艺,达到40－45度,表面基本无氧化四,我公司根据煤层的硬度不同,开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿,基本分为F1-F3层的普通耐磨层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的高强度硬岩煤截齿,根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论,大大降低了客户的生产成本,提高了工作效率,节省了开支。经过多年的实践经验研制出了应对瓦斯煤矿的专利产品无火花硬岩煤截齿。提高了生产效率,保证了矿工的人身安全。