经常操作采煤机的工作人员一定很了解，采煤机截齿是采煤机上最易损坏的设备之一，截齿损坏后修复的问题成为了厂家们和客户最关心的问题，卓力厂家为大家介绍截齿修复的方法，使产品实现最大的经济价值。

堆焊前,可以把截齿在盐酸溶液中浸蚀,将截齿上的油污和脏物等清除干净。堆焊时最好用直流电,这样电弧比较稳定,堆焊层也比较均匀平整,以保证堆焊金属具有优良的机械性能。最后，截齿堆焊后必须进行热处理，这样才能有效提高截齿的使用寿命。将焊有T一590的截齿放入自动控制的电炉内,开始温度为850℃,每隔15分钟降温10℃,经过4小时后取出,在15 ~ 20℃空气中冷却。在热处理前,截齿的硬度 为HR C37一4。;经过热处理后,平均硬度为HRC56一57,局部地方可达到HR C64。经过热处理后的截齿产品质量更加地有保障。

现在很多企业,煤截齿焊接修复过程煤进行了磨损的齿轮体和表面加工焊接后,然后热处理得到成品。钢是一种常用的材料,采煤机齿牙体属于碳在调节耐热钢。

焊接工艺
1、焊前清理、清洁煤炭铣刀齿焊接表面杂质如油、锈、油的清洗、防锈氧乙炔焰用角磨机研磨,表面有疲劳裂纹用角磨机,完全暴露的金属光泽。
2、焊前预热,用氧乙炔火焰摆动均匀加热,使用红外温度计温度250 ~ 250℃,并保持层间温度约300℃。焊后热处理,850℃淬火,然后到500 ~ 600℃回火处理,在达到一定硬度同时获得具有良好耐磨性的贝氏体回火马氏体+回火复杂的组织。焊后热处理的主要渠道是钢获得综合性能,材料的条件下,与同类硬度高,耐磨性显著提高。

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