截齿焊接生产线概述
截齿焊接生产线的工作工程是这样的：在生产之前，请您先将截齿电炉固定在生产线上方，以便加热截齿，您将您的截齿放入生产线传送带上放的截齿固定杆中，在截齿进入加热炉之前，放入您的焊料、焊剂，打开生产线电源，被固定了的截齿由生产线传送带将待焊接截齿带入加热炉中，在高温的作用下，焊料、焊剂熔化，被加热过的截齿会继续随传送带行前移动，移至生产线端部由专人按压被焊接部位，用以焊接更加饱满。在生产过程中，生产线未加热一端有人负责安放截齿，焊接后的生产线一端，派专人负责检查、移开已焊截齿，保证焊接件件都是合格品

截齿生产线操作流程
1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。
2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。
3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。
4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。
5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。
6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。
7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。
8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。
9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。
10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。
11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。
12、工件涂油：在涂油机升到合适温度的时候，把截齿均匀放置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。
13、截齿包装：对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标，入库后做好生产记录。
以上操作必须认真执行，严格按工艺标准生产,做好过程质量控制工作,检查自检、互检、总检（首检）制度，保持质量记录及时、准确、清晰、完整，保证产品质量。

卓力新材料新工艺截齿生产线的优越性
截齿损坏形式
1． 1 截齿尖头脱落在实际的生产过程中，截齿刀体磨损程度达到了一定限度时，其齿尖的硬质合金头因受到弯曲应力导致刀体脱落。
1． 2 截齿磨损截齿失效的形式有很多种，其中最主要的形式就是磨损，截齿的磨损主要是在干摩擦状态之下的磨损，同时还有一定的腐蚀磨损。当然腐蚀磨损占有的比重较小，不过在煤岩水浆的腐蚀磨损中，其中的介质腐蚀作用也大大地加强了对截齿的磨损。
1． 3 截齿丢失在实际的过程中还有一种现象经常发生，当然这也是无法避免的，主要是因为截齿的固定不够可靠，加上固定装置受到一定的磨损，从而导致在实际的操作过程中截齿容易丢失。
截齿焊接生产线
对于煤炭的现代化开采，采掘机械截齿的性能对整个开采过程有着重要的作用。因此要采用高新材料，合理的设计，降低可能出现问题的可能性，提高整个开采过程的效率。耐磨截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具，在采掘过程中采掘机械的功率消耗最主要的承担者就是截齿，为了更好的减少对截齿的损耗，提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足
够的强度、耐磨性和韧性。
采用堆焊耐磨强化技术在截齿的头部堆焊一层专用 耐磨合金层，不仅有效的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落，也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害。使截齿的整体性能大幅度提高。耐磨合金层有效减少了采煤时产生脱落、磨损等现象，提高了煤炭生产的安全性。
铸焊工艺
2． 1 在制造的过程中，要严格按照相关的设计要求进行生产，确保 齿座与截齿之间的尺寸相互配合，保证截齿在对应的齿座中可以自由灵活的转动，避免截齿在运转的过程中发生偏磨的现象，也就能保证刀齿的锋利程度，从而保证自磨刃功能的实现。
2． 2 铸焊其实就是在铸造的过程中同时将焊接过程加以完成的过程，因此在高耐磨截齿的制造过程中采用的就是这种 铸焊的制作工艺。主要的方法就是将硬质合金清洗干净，主要是其表面，然后涂敷一层低熔点的钎料，主要成分是铜，再将其放入铸型型腔中，通过液态金属的热量将其硬质合金表面的低熔点合金熔化，经过一段时间的凝固后形成一个过渡层，从而进一步将合金与钢基体结合起来。
2． 3 使用性能铸焊焊缝相比钎焊的焊缝来说，抗剪强度相对较高，同时可以对其整体进行热处理，使得母体材料的组织与性能可以得到更容易更准确地控制。铸焊工艺制造的截齿相比钎焊而言，使用的寿命比锻造的截齿要长很多。铸钢截齿的原材料主要是由废钢为主的，加入一定的铁合金熔炼而制成的，相比而言成本要低很多。
2． 4 使用 硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性能和塑性相对较好的北京固本耐磨焊丝，在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。堆焊高硬度碳化铌，其弥散的分布在铁基马氏体上和残余奥氏体上，保护基体不受磨损。碳化铌尺寸小，在堆焊层中约 10 微米，与高铬碳化物（40～60 微米）相比，其分布更致密，更均匀。在堆焊层中，由于碳化物的尺寸大大减小，单位面积内
的碳化物分布更密集，因此在受到冲击载荷时，单个碳化物上承受的冲击力会大幅降低，因此整个堆焊层的耐冲击性能也会显著提高。
煤截齿焊接设备，截齿的焊淬一体化处理工艺：功率为200kw的中频炉、频率2-8KHZ 对煤截齿进行头部硬质合金焊接，齿根及齿座进行淬火处理。这道工序完成之后，将截齿放入回火炉中进行回火处理。

煤截齿焊接调质生产线设备专用设备组成部分：
　　1、 节能型IGBT中频加热设备；
　　2、 专用隧道式加热炉体（马鞍型）；
　　3、 链条式传动机构；
　　4、 截齿专用淬火液巢；
　　5、 双循环闭式冷却系统（选配）。
煤截齿焊接淬火生产线特点:
　　硬质合金钎焊—热处理一体化技术是我国目前截齿生产行业一项较为成熟的新技术, 它将截齿生产工艺中硬质合金钎焊、热处理两道工序合二为一, 有效地利用了硬质合金钎焊加热过程中的热能, 提高了生产效率, 降低了生产成本, 减轻了环境污染, 并且使产品质量大大提高, 解决了长期困扰我国截齿生产的关键技术难题, 该项技术具有很好的推广和应用价值。

卓力截齿生产采用以上的设计方案与施工工艺，降低原始工艺生产的截齿带来的缺陷，运用 新材料新工艺生产的截齿在具体的操作过程中可以起到很好的效果，对于煤矿开采工作的顺利进行提供了有利的技术保障，也给国家与企业的经济发展提供了保障，在很大程度上其 优越性是无法替代的。