我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热，使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。

硬质合金钎焊—热处理一体化技术是我国目前截齿生产行业一项较为成熟的新技术, 它将截齿生产工艺中硬质合金钎焊、热处理两道工序合二为一, 有效地利用了硬质合金钎焊加热过程中的热能, 提高了生产效率, 降低了生产成本, 减轻了环境污染, 并且使产品质量大大提高, 解决了长期困扰我国截齿生产的关键技术难题, 该项技术具有很好的推广和应用价值。

该工艺具有以下显著特点:
(1)采用真空炉加热钎焊，避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化，可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触，产生湿润的填缝，以获得优质的钎焊质量。
(2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火，避免了二次加热问题，又提高了齿体的综合机械性能。
目前，卓力将这种技术应用于实践，提高了产品质量，延长了产品的实用寿命，受到客户的好评。
截齿的真空钎焊工艺流程为:
清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头 →烘干 →装填焊料、硬质合金刀头 →将截齿装入夹具内 →入炉加热 →冷却。

目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种：
(1)截齿体加工成形 →钎焊硬质合金头 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →回火。
(2)截齿体加工成形 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →清洗 →钎焊硬质合金头 →回火。
第1种生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。
第2种生产工艺，硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头，虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证，但截齿体头部的硬度却下降了，导致截齿体头部耐磨性大大降低，使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落，同样也缩短了截齿的使用寿命。
钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。
这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量，同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。