耐磨堆焊镐形截齿
在国产采煤机镐形截齿强韧化机理研究、堆焊耐磨层镐形截齿研究和小电流堆焊耐磨钢板的基础上，对镐形截齿提出了一种在截齿尖部堆焊一层耐磨合金的新型强化工艺，并且已经成功进行了工业性试验，取得了良好的效果。
制造工艺
耐磨堆焊镐形截齿以耐磨焊丝为堆焊材料，利用耐磨堆焊工艺，在镐形截齿钢基表面堆焊上一层碳化铌合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊层。碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，保护基体不受磨损，堆焊层的高硬度碳化铌以及大量起到耐磨骨架作用的金相组织，使耐磨堆焊层具有较高的耐磨性。耐磨堆焊层的平均洛氏硬度为58-62HRC，最高硬度可达到65HRC。
工业性试验
MGTY300/730 型双滚筒采煤机上（截齿型号 U92，单筒齿数为 40，滚筒转速为 35.7r/m，截齿割深为 0.7m）安装使用40把耐磨堆焊镐形截齿在工作面地质条件较好、虽然存在小褶皱但基本上没有破矸的情况下进行试验。
工作面采高保持在3m，倾斜长度198m，推进119m，耐磨堆焊层截齿破煤体极为35343m³，共有2把截齿损失严重被替换，其余34把磨损量正常。
然后将这些耐磨堆焊层截齿与普通国产截齿在有断层的情况下进行对比试验。
工作面堆进了49m，共破矸石490m³，割煤14063m3。这期间共更换耐磨堆焊层截齿15把，更换了普通国产截齿24把。
工业性试验的结果表明，由于耐磨堆焊层起着耐磨骨架的作用，避免了硬质合金头的过早脱落，因此耐磨堆焊层截齿的使用寿命远远高于普通的国产截齿。国产耐磨堆焊镐形截齿在作业中的寿命甚至可以与进口截齿相媲美。