采煤机截齿的工作状态
截齿分刀形截齿（径向截齿）和镐形截齿（切向截齿）两种。其中应用最广的是镐形截齿。
传统的两类截齿的共同特点都是在截齿前端中心孔中镶嵌硬质合金头，硬质合金头用钎焊的方法镶焊在刀体头部。刀型截齿成本高，制造、拆装不方便。镐形截齿因其刀柄安装方向接近滚筒的切线，故又称为切向截齿。其刀柄部分为圆柱形，用弹簧圈固定在齿座中，拆装极为方便。结构简单，能点击刨煤，吃刀深度大，在工作中能自动磨锐而经常保持齿头锋利，采煤机负荷较平稳，因而较刀齿能耗小、寿命长，且煤尘量小、块煤量大，适于在硬煤中使用。
煤的切削破碎过程是采煤机的一个主要工作过程。
为便于说明切削过程基本规律，将切削破碎过程，大致分为四个阶段：变形阶段，裂纹阶段，压实核形成阶段，裂纹扩展及崩裂阶段。
上述煤岩截割破碎过程是把截齿切入煤体到切下大块煤作为一个循环。
从宏观上看，整个煤炭切削过程，就是这4个过程的循环。在每一个循环中，4个过程都是瞬间完成的。
如果把4个过程按特征来划分，还可以简化成两个阶段，两种形式的断裂。第一个阶段是经过弹、塑性变形，形成裂纹和形成压实核的储能阶段，这是第一种裂纹形式的断裂；第二个阶段为崩裂阶段，是在第一个阶段的基础上，由锥孔周围赫兹裂纹，在悬臂梁加载系统的作用下沿煤岩体内层理、节理弱面扩展、崩落，是崩裂形式的断裂。
故可把镐形截齿破煤过程看成是两个阶段周期性交变过程。 工作过程中截齿与煤层直接接触，其磨粒磨损特性与煤层结构及硬度有很大关系，煤的硬度较低，一般为100-420HV，但由于煤层中常会有不同硬度的杂质，硬度很高，比如煤中的石英、煤矸石和菱铁矿等，其硬度为900-1100HV，对截齿的磨损失效影响很大。
截齿经长时间切削煤层，磨损产生大量热量，使齿体表面产生600-800°C的高温，而截齿切削煤层又是周期性的回转运动，故升温是交变的。当截齿接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，这就造成截齿的高温回火，其硬度值下降50%左右，加速降低了截齿的寿命；截齿在切割煤层时，承受高的压应力，剪切应力和冲击负荷；由于井下环境介质的腐蚀作用，截齿的磨损还有一定的腐蚀磨损，在水煤浆腐蚀磨损中，除煤粒及硬矿物对材料表面造成的犁沟外，介质的腐蚀作用也大大加剧了材料的磨损。