提高截齿可靠性的途径
1 设计方面
(1)利用先进的设计手段，迸一步优化截割头设计，对掘进机截割头的几何形状、尺寸、截齿的排列方式、几何参数、以及截割参数等进行匹配设计。力求达到在工作中每个截齿受力相等、磨损相同、运动平稳，提高截煤岩效率．减少截齿的磨损及破坏。从而提高截齿的可靠性能。
(2)根据煤岩层的硬度指数．有针对性地选择相应牌号的合金刀头。通常。对于截割抗压强度小的煤或半煤岩巷道可以选用牌号YGll．YGl3的合金刀头。对于抗压强度大的全岩石巷道就应该选用含Co量多的YG25或其他采用喷涂等先进技术制作的复合硬质合金材料，以提高抗冲击能力。
2 制造工艺方面
(1)严格按照设计要求．保证截齿与齿座之间的配合。确保截齿在齿座中能自由转动．避免偏磨现象的发生，实现自磨刃功能，保持刀齿的锐利，此时截齿的磨损为正常的均匀磨损．处于良好的截割状态。
(2)使硬质合金刀头与齿体的钎焊间隙保持在0．08。0．15mm。钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的主要因素。间隙过小．妨碍钎焊料流人。间隙过大时，钎料不能填满焊缝间隙。 (3)采用先进的钎焊及热处理技术。截齿的钎焊及热处理下艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺为：齿体加工成形一清洗一中频感应加热钎焊硬质合金头一硝盐等温淬火一回火一喷砂，即截齿钎焊后，冷却到室温．再将截齿加热到850—880oC。然后投入淬火介质中。这种工艺虽保证了截齿的硬度．但经过2次加热。使得合金头变得脆化．钎焊缝抗剪强度下降30％左右．并且容易出现焊料与母材以及焊料本身的微裂纹。产生这些现象的原因是由于第2次加热时．温度已接近或达到焊料自身熔化温度．使焊料成分有可能发生变化．使得焊缝质量下降。我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术。钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热。使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火。钎焊、热处理一次完成。这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象．保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量：同时由于钎焊、热处理1次加热完成。避免了2次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。保证了截齿的硬度以及截齿的柔韧性。
（4）采用“三高”工艺提高硬质合金头质量。“三高”工艺是指选用优质原料，采用高纯钨粉、高温还原、高温碳化3项技术措施来生产硬质合金头的方法。采用“三高”工艺生产的硬质合金头材料具有密度均匀．耐磨性及韧性高等特点。
(5)采用热喷涂技术对截齿进行处理。热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热到熔融状态．并通过气流使其雾化并迅速喷到零件表面的表面加工方法。采用热喷涂工艺生产的截齿。其齿体头部具有一层高硬度耐磨合金，具有高硬度耐磨不脆裂。
（6）采用等堆焊表面强化技术。在截齿靠近刀头及刀头部位采用耐磨焊丝堆焊艺．在钢基表面熔覆一层北京固本牌耐磨焊丝。以获得与基体呈冶金结合的耐磨层。该耐磨合金层的硬度高达HRC65以上，并且与齿体的结合力较大．不易脱落．具有优良的综合机械性能．尤其在截割唪硬的全岩巷道时效果更为明显。
3 使用方面
(1)由于煤岩软硬和煤层所含夹矸情况不同，截齿裁割时受力状况就有所不同，采用截齿几何形状和尺寸就应有区别．对制造所用材料和工艺也应有相应要求．把用于截割煤层的截齿用于截割较硬岩层。必然加剧截齿的破坏。截割煤层时，因截割阻力小。这时可以提高截割速度来提高生产率，反之。截割岩石时．阻 力大，为了避免电机过载，也为了减少截街损耗．应降低截割速度。
（2）在工作中。随时注意工作机构上截齿的状态．当截齿齿尖的硬质合金磨去1．5～3mm或与煤的接触面积大于lcm2时．应及时更换截齿。对于丢失的截齿也应及时添补．以免加蘑相邻截齿的负担．导致其他截齿的非正常磨损。3结语截齿作为掘进机的截割刀具．在截割过程中．由于工况条件复杂．造成截肯失效．使得截齿消耗量大。通过对截齿失效的原因进行分析，采取相应的措施．从设计、制造和使用方面加以控制。就能降低截齿损耗．提高截岗的可靠性。进一步提高煤炭生产的效益，以适应高产高效矿井建设和发展的需要。