当今社会发展和生产的过程中，煤炭作为各个生产单位和企业不可缺少的能源之一，煤炭的采集是当前的重点项目。随着社会不断的发展，人们对煤炭的需求也在不断的增加之中，这就使得人们在煤炭的采集过程中越来越重视其器械设备的更新和换代。
采煤机截齿是直接破碎煤体的刀具。是实现煤炭现代化施工的主要设备。
它在工作中经常受到强烈的冲击和磨损，更换截齿的工作也很频繁，在使用的过程中能够减少劳动力，提高员工的安全，在采煤机施工的过程中截齿工作作为主要的承力者，它消耗量的大小直接关系到采煤成本的高低，因此，设计出结构合理、选材正确的截齿具有重要意义。
镐形截齿破煤机理
镐形截齿撞击煤岩体的过程中，截齿齿尖以一定的角度锲入煤岩体内，从而使煤岩体被压部位逐渐粉碎。随着截齿锲入深度的增加，煤岩体内部的压张力逐渐增大，使被粉碎的煤岩体的截面不断扩大。同时，被压部位表面会产生大的弹性变形，从而使煤岩体断裂，并形成扇形落煤。
镐形截齿受力分析
在截割过程中，单个镐形截齿的受力情况主要包括截齿轴向的截割阻力 J=Ah（0.3+0.35×103bp） 式中
A———煤岩体的截割阻抗，kN/m；
h———截齿截割厚度，m；
bp———截齿计算宽度，m。
螺旋滚筒牵引速度方向的推进阻力 Q＝kqJ=（0.5~0.8）
J 式中kq———推进阻力与截割阻力的比值。
根据式（1）、式（2），结合实际工况中各变量的数值，可以计算出MG300/710-WD采煤机单个镐形截齿的截割阻力和推进阻力分别为J=78.84 kN和Q=63.07 kN。
镐形截齿模型建立及受力求解 根据MG300/710-WD采煤机选用的镐形截齿，利用Pro/E三维设计软件建立几何模型。镐形截齿与煤岩体接触姿态，如图1所示。


图1截齿与煤岩体接触姿态 α.截齿齿尖的圆锥半角 β.截齿锲入煤岩体角度 l.截齿齿尖在煤岩体上的圆孔半径 根据图1可知，单个截齿轴向力Y=J+Qcosβ=138.11 kN 单个截齿径向力X=Qsinβ=21.57 kN
采煤机是集先进的器械，电气和液化为一体的综合性设备，是煤炭生产和加工的过程中主要的设备和不可缺少的器械，其在使用的过程中不但能够降低人工成本，达到生产过程中的高效性，高产量，低消耗的重大优势。市场上以镐型煤截齿为主，镐形截齿撞击煤岩体的过程中，截齿齿尖以一定的角度锲入煤岩体内，从而使煤岩体被压部位逐渐粉碎。随着截齿锲入深度的增加，煤岩体内部的压张力逐渐增大，使被粉碎的煤岩体的截面不断扩大。同时，截齿由于受到大的应压力，剪切力和负荷而失效。分析镐型截齿的受力情况，镐型截齿的排列顺序研究对截齿的寿命带来很大的提高。