刀形截齿采煤机滚筒特点 
　　通过产品设计和开发工作,现在截齿厂家提供的一系列可以满足所有采煤机性能的优化的滚筒。与普通很多滚筒制造厂家不同,经过多年的努力研究，截齿厂家可以生产镐形截齿截割系统,也可以生产刀形截齿截割系统。此外,截齿厂家还可以利用固定截齿和喷嘴位置的专业知识和特殊工装实现截齿和喷水嘴最科学、合理的布局,从而用最低的耗水量实现最佳的降尘效果。大量的研究以及澳大利亚贝尔塔纳煤矿和英国煤矿的采煤机滚筒使用经验都明确地表明,将来会有越来越多的煤矿从使用镐形截齿切割系统转向使用刀形截齿切割系统。其原因是,大型煤矿都希望在遵守粉尘控制标准和减少摩擦火花的同时,也能够延长滚筒使用寿命,降低成本,改善采煤机装煤效果,最大幅度地提高工作面单产。 
　　现在,采煤机机体越做越大,而且越来越坚固、笨重。多数镐形截齿滚筒生产厂家采用加大截齿和齿座尺寸的方法,使之承受大功率采煤机的切割力。这样做的结果是产生了大量的煤尘,而且对采煤机滚筒的设计也带来了局限性。因为体积增大的齿座限制了采煤机滚筒叶片和端盘上的齿座的安装数量,同时也会使滚筒穿透煤层过深,从而产生更多的煤尘,最终降低采煤机工作速度。在某些极端的情况甚至会导致停机、停产,直到煤尘降低后才能有所改善。 
　　截齿生产试验中，在相同的工况下，用同时北京固本耐磨焊丝堆焊的刀形截齿与镐形截齿进行模拟施工。由于刀形截齿滚筒齿座安装在叶片里并受到叶片的 保护。刀形截齿的刀柄插入齿座,只有扁平而狭窄的刀刃暴露在叶片上作用于截割煤层,刀刃将煤层切割出一条缝隙后,煤会自然崩落，所以冲击和爆裂煤层耗费的能量更少。与此相反,镐形截齿齿座安装在滚筒叶片之上,整个齿座、齿套和镐形截齿一起穿透煤层进行割煤,由此产生更多的碎煤和煤尘,而且冲击和爆裂煤层耗费的能量更多。