硬质合金截齿的设计
1 对于采掘机械截割头的设计，其几何形状要按照一定合理的设计方法来进行设计，不仅要对其几何形状合理的设计，更要对其尺寸、相应的集合参数、截齿的排列方式以及截割时对应的参数进行相应匹配的设计，要保证在使用的过程中，能够使硬质合金截齿在工作中均匀的受力，使其磨损的程度尽量相同，保证运动过程中的平稳程度，进一步提高截齿割煤岩工作的效率，尽量减少截齿的磨损与损坏可能，以此保证截齿可靠性得到提高。

2 在实际操作过程中，需要对实际情况进行仔细的研究与分析，根据实际开采的地质条件进行有针对性的实验，以便进一步确定煤岩体的硬度系数与相关数据，根据实验所得到的数据与相关的硬度指数，选择不同牌号与型号的截齿和合金刀头来进行实际开采工作，从而保证截齿的使用寿命达到最大程度，避免不必要的损失，提高抗冲击能力的同时还可以保证开采工作的顺利进行。

3 在实际的采掘过程中，采掘机械的截齿齿体材料的选择有着一定的要求，一般应该采用锻造性能相对优良的优质合金结构钢。在我国目前的经济与科技水平条件下，普遍应用的主要是 35CrMnSi，这种材料在实际的操作工程中，经过调质后具有相对较高的疲劳极限，抗冲击的能力也有所提高，但是也有一定的缺陷，主要是具有较为明显的回火脆性缺陷。因此，选择42CrMo 材料作为齿体的材料，可以克服上述出现的缺陷问题，在调质过后综合性能有一定的提高，回火脆性也没有了，这种材料相比而言是比较适合作为截齿材料。