铸焊工艺
1 在制造的过程中，要 严格按照相关的设计要求进行生产，确保齿座与截齿之间的尺寸相互配合，保证硬质合金截齿在对应的齿座中可以自由灵活的转动，避免截齿在运转的过程中发生偏磨的现象，也就能保证刀齿的锋利程度，从而保证自磨刃功能的实现。

2 铸焊其实就是在铸造的过程中同时将焊接过程加以完成的过程，因此在截齿的制造过程中采用的就是这种铸焊的制作工艺。主要的方法就是将硬质合金清洗干净，主要是其表面，然后涂敷一层低熔点的钎料，主要成分是铜，再将其放入铸型型腔中，通过液态金属的热量将其硬质合金表面的低熔点合金熔化，经过一段时间的凝固后形成一个过渡层，从而进一步将合金与钢基体结合起来。

3 使用性能 铸焊焊缝相比钎焊的焊缝来说，抗剪强度相对较高，同时可以对其整体进行热处理，使得母体材料的组织与性能可以得到更容易更准确地控制。铸焊工艺制造的截齿相比钎焊而言，使用的寿命比锻造的截齿要长很多。铸钢截齿的原材料主要是由废钢为主的，加入一定的铁合金熔炼而制成的，相比而言成本要低很多。

4 使用硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性能和塑性相对较好的北京固本 耐磨焊丝，在截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。堆焊高硬度碳化铌，其弥散的分布在铁基马氏体上和残余奥氏体上，保护基体不受磨损。碳化铌尺寸小，在堆焊层中约10微米，与高铬碳化物（40～60微米）相比，其分布更致密，更均匀。在堆焊层中，由于碳化物的尺寸大大减小，单位面积内的碳化物分布更密集，因此在受到冲击载荷时，单个碳化物上承受的冲击力会大幅降低，因此整个堆焊层的耐冲击性能也会显著提高。