掘进检修工
岗位标准：
1.检修工必须经过安全、专业技术培训，考试合格，取得安全、操作资格征后，方可持证上岗。
2.检修工必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3.检修工熟悉所检修刮输送机、胶带输送机、掘进机设备的结构、性能、传动系统、液压系统、动作原理和电气部分，能独立工作。
4.刮板输送机司机必须具有识别各种灾害的能力，会处理一般灾害，能正避灾。

工作标准：
1.入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。
2.设备检修前要将检修所需的备件、材配、工具、量具和安全保护用具准备齐全、合格。经检查确认机器正常，并其他人员撤至安全地点后，在空载下进行试运，试运转合格方可正常使用。
3.检修工进入“四位一体”检查合格的工作地点，与上班司机进行交接班，并重新检查工作地点围岩、支护、通风、有害气体及所检修设备、周围情况，确认安全后方可进行其它工作。
4.清理要检修设备壳上的煤尘，在工作地点周围应洒水灭尘。打吊挂梁和搭接工作台，要确保安全可靠。检修部位上方及进风侧的工作帐篷要清洁。
5.检修操作
了解故障、查明分析判断原因→检查作业场所的安全状况→清理浮煤及障碍物→切断电源并闭锁→准备好工具材配→起吊→处理→验收→试机。
6.收尾工作
设备检修完毕经全面检查验收后，方可进行全面试机，观察是否有异常。清点工具及所剩余的材料、配件，将更换下来的零部件及时升井。

技术标准：
（一）通用部分
1.紧固件
螺纹连接件的锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之内不得加垫。
2.轴和轴承
轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；轴承磨损允许最大间隙不超标；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承温度不超过75度。
3.齿轮
齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；点蚀、胶合、齿厚磨损不超过规定；。
4减速器
箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3；
5.联轴器
联轴器的端面间隙和同轴高度应符合规定；弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置；
6.液力偶合器
外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响；易熔合金塞完整，安装位置正确，符合规定。
7.四不漏
8.安全防护装置
一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏；固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，并有扶手、栏杆。
（二）刮板输送机
1机头、机尾
架体无严重变形、无开焊，运转平稳；链轮地损伤，链轮承托水平圆环链的平最大磨损不超标；分链器、压链器、完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象压链器厚度磨损不大于10mm；
2.溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板无漏洞。
3.链条
链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm；圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。
（三）胶带输送机
1、滚筒、托辊
滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
2、机体
机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形。中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，接头卡子牢固平整，运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架，牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定；。
4、安全保护装置
速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
5、信号
信号装置必须声光兼备。
（四）掘进机
1、机体
操纵手把动作灵活，位置准确；蜂鸣器、紧急开关工作可靠；千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部微锈班面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；注油嘴齐全，油路畅通；照明灯齐全明亮，符合安全要求；喷雾装置保持良好。
2、截割部
截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%；截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
3、回转
左右回转摆动均匀灵活。
4、行走部
履带板无裂纹，不碰其他机件松紧适宜，松驰度为30-50mm；前进后退、左右拐弯，灵活可靠。
5、装运部
耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；刮板齐全，弯曲不超过15mm；链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙；
6、液压系统
胶管及接头不漏油；油泵、马达运转无异响，压力正常；压力表齐全，指示正确。
7、掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管；在机器非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应右靠。