为提高截齿的耐磨性，卓力常用的耐磨方法有：多种热喷涂、激光熔覆、等离子熔覆、堆焊、等离子束表面冶金、钎焊及热处理方法等。其中利用钎焊和热处理工艺来加强截齿的耐磨性是一种很重要的方法，目前这两种方法已经合二为一。 在真空炉中直接对钎焊好的截齿进行淬火钎焊热处理，省去了空冷的过程，避免了氧化的问题，能使钎料与钎焊表面直接接触，更保证了钎焊的质量。正是因为钎焊的工艺在一步步的提升，截齿的耐磨性就得到了的进一步保证。依靠这一工艺，截齿耐磨性得到很大的提高。

卓力截齿钎焊+热处理一体化技术
　　由于钎焊具有变形小、工艺简单等特点，在硬质合金刀头和齿体的连接中多采用钎焊，钎焊材料一般采用高熔点的硬钎料如铜基和银基钎料。以铜基作为钎料，其钎焊温度范围在880 ～ 950 ℃之间，残余应力较大，且需要对齿体进行二次热处理后才能充分发挥其综合性能。

　　除此之外，卓力还使用热喷涂的方法。这种方法通常使用的是火焰电弧或者等离子热源，这些热源被加热至融化状态并加速使其形成高速的熔滴，将熔滴喷向截齿基体，此后便能够对截齿的表面进行强化，实现提高截齿的耐磨性和它的耐腐　蚀性的要求。