卓力截齿材料的选择
我们对镐形截齿的材料进行了总体设计，截齿齿体材料改为低成本材料20CrMnTi或20CrMnMo钢，这种钢具有较高的淬透性和心部强度，其心部极限强度在800～1200MPa之间，锻造温度区间大，容易精锻成型且成品率高，热锻模寿命高。利用锻后余热碱液淬火，获得了强韧性很高的低碳板条状马氏体组织，消除了后序热处理，能源消耗大幅度减少。精锻后不需要切削加工，减少了机械加工费用和加工废品。 齿头顶部柱状硬质合金齿尖周边的包覆层由结构钢变为梯度冶金高耐磨材料。在专用DC-Plasm a-Jet表面冶金设备上，对齿头部钎焊孔的周边部位，分两次冶金高红硬性耐磨合金，该合金层上端距钎焊缝小于2mm，下端距钎焊缝大于30mm，如图5所示，为等离子表面冶金后的成品等离子冶金截齿。等离子束表面冶金时的局部加热使齿头心部退火以 利于钻削钎焊孔。在随后的钎焊过程中，由于加热温度温度比较高，等离子冶金层含有大量的强碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr等，发生高温回火，引起二次硬化现象，冶金层硬度不下降，反而升高。钎焊后头部缓冷并且无须再次热处理，避免了损害硬质合金的内在质量。高硬度的耐磨合金层有效地保护了硬质合金，因而显著提高了硬质合金齿尖的 服役寿命。