掘进机操作：
⑴、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
⑵、按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
⑶、岩石易碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤岩开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
① 掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
② 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
③ 切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
④ 对于硬岩，采取自上而下的截割顺序。
⑤、对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。
⑷、截割过程的注意事项：
① 岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
②、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
③ 截割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
④ 截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时防止截齿触网、触梁。
⑤ 司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑥ 煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。
⑦ 当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。
⑧ 掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
⑨ 装载机、转载机及后路配套运输设备不准超负荷运转。
⑩ 注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
⑾ 风量不足，除尘设施不齐全不准作业。
⑿ 截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀ 发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
⑸、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
⑹、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。