截齿硬质合金头脱落两大原因
当截齿磨损到一定程度后，其齿尖的硬质合金（刀形齿为合金片，镐形齿为合金头）将脱落。
刀头脱落的原因主要有2个方面： 
（a）钎焊质量问题。如焊接处存在夹砂、微裂纹以及虚焊等缺陷。截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。如果间隙太小，会妨碍钎焊料流入。而间隙过大，则又会破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊是钢与硬质合金的异种材料焊接，考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1/2-1/3，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几种不同间隙焊缝的试验研究，结果表明，截齿钎焊缝间隙以0.09-0.16mm为宜。另外合金头和截齿体孔最好采用锥面配合，以保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。 
（b）截齿在截到煤岩时承受的强大冲击负荷，致使缺陷产生应力集中，反复的冲击，必然导致合金刀头的松动，直致脱落。脱落硬质合金刀头的截齿已经完全失效。