卓力利用激光能量束高度集中的特性，采用激光熔覆、表面合金化和激光淬火等强化工艺，提高截齿端部锥形位置的硬度和耐磨性能，延缓磨损速度，有效保护硬质合金刀头，从而大幅度延长截齿的使用寿命。 

表面熔覆工艺为：以激光能量束，在一定功率、速度条件下，将含有耐磨材料的金属粉末熔覆到截齿锥形面上，一次熔覆厚度约3mm。  表面合金化工艺为：将纳米级金属陶瓷颗粒采用特殊方法均匀涂敷与截齿锥形面上，采用一定功率的激光能量束，将金属陶瓷颗粒与截齿进行重熔，使金属陶瓷颗粒与基体实现冶金级结合，形成耐磨层厚度约0.9mm。
表面淬火工艺为：以一定功率的激光能量束，以一定速度，对截齿锥形面42CrMo基体进行扫描，使基体表面瞬间升温并迅速自然降温，对截齿锥形面进行淬火处理, 淬硬层厚度约1mm。 

分析测试方法：将实验获得的试样做成金相试块，对耐磨层截面在金相显微镜上进行金相分析，用显微硬度计测量耐磨层的显微硬度。  通过检测可以看出：耐磨层厚度均匀，硬度分布梯次均匀，说明所选择的工艺稳定、可行。激光熔覆截齿平均显微硬度为HV800，洛氏硬度为65HRC；激光合金化截齿的平均显微硬度为HV1099，洛氏硬度为70HRC；激光淬火截齿的平均显微硬度为HV750，洛氏硬度为62HRC。激光熔覆和合金化工艺涂层与基体为冶金结合，结合强度高。