截齿在工作过程中，要承受高的压应力，剪切应力和冲击负荷，是更换量最大的煤矿机械零件之一。对截齿进行表面强化提高耐磨性是一个重要的手段。常见方法：
　　1、热喷涂
　　热喷涂通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状或粉状的材料加热至熔化或半熔化状态并加速形成高速熔滴，喷向基体在其上形成涂层，可以对材料表面进行强化，提高其耐磨和耐腐蚀等性能。
　　2、等离子熔覆
　　等离子熔覆是采用等离子束为热源，使金属表层获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。等离子熔覆是一种快速非平衡凝固过程，具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。
　　3、激光熔覆
　　激光熔覆是利用高能激光束将预置或同步送入待处理工作表面的合金粉末熔化，基体同时熔化薄层，并以极高冷却速度快速凝固，实现涂层与基体冶金结合，获得具有特殊性能的表面涂层，达到表面改性或表面修复，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等的工艺方法。
　　4、堆焊
　　堆焊是借用焊接的手段对金属材料的表面进行厚膜改质，即在零件上堆敷一层或几层具有希望的性能的材料。这些材料可以是合金，也可以是金属陶瓷，它们可以具有原机件不具有的性能，如高的耐磨性、良好的耐蚀性或其他性能。
　　5、等离子束表面冶金
　　等离子束表面冶金技术是以等离子弧为热源，采用同步送粉方式，在基体材料表面获得一层均匀致密、结合牢固的特殊保护涂层，实现涂层与金属基体的冶金结合，从而使金属表面具有非常高的耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能。
　　6、钎焊及热处理
　　截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。它是采用真空炉加热，使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火，钎焊、热处理一次完成。避免了传统钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量;同时由于钎焊、热处理一次加热完成，避免了两次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。