截齿是极易磨损，所以我们要做好截齿的磨损防止工作。选择好的刀体是非常重要，性能好坏会直接影响到采煤机生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。
其实，煤截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。
　截齿刀体主要 失效形式为 刀头脱落，崩刀和刀头、刀体磨损。
如果我们能够合理的选择刀体的话，将会有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断，降低截齿的消耗量、提高采煤机机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。

　截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高煤截齿，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。
　(1)根据煤截齿工作过程中的受力状况，适合做截齿刀体材料的钢种很多，像铬钼结构钢、铬镍钼结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰钼系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。
　(2)截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外，还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制，确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
　(3)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明，截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外，主要是各矿的地质条件相差很大，因此建议应根据不同的工况条件，对刀体本身的力学性能进行相应的控制。