煤截齿是采煤过程中大量使用的易损件,齿体磨损是其主要失效形式之一。那么对于煤截齿钻头的损坏后，我们对它还有使用价值吗？卓力告诉你：有！
煤截齿损坏后我们不应该丢弃还可以对他在此使用大大节省了资金。因为对磨损的齿体进行焊接修复,可提高截齿的使用寿命,创造客观的经济效益。采煤机工作环境十分恶劣,煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质,截齿在高冲击、高应力、高磨损条件下,在截肩处受到很大的弯矩和剪切力,所以煤截齿的齿体应具有一定的硬度、韧性和耐磨性。齿体的硬度一般为HRC35～45 ,硬度过大韧性低会造成脆性失效,反之易折弯、偏弯,钢的耐磨性主要通过齿体材料成分和热处理方法获得。截齿的焊接修复过程是在齿体磨损面进行表面堆焊后机加工,再进行热处理获得成品。

　　由于齿体的规格不大,主要是截肩部位磨损。堆焊时,不宜采用埋弧自动焊,埋弧焊适于大型工件环缝和平缝堆焊,焊条电弧焊热输入相对较大,热影响区宽,气体保护焊虽热输入小,短路过渡产生飞溅大。综合考虑后采用富Ar活性气体(80 %Ar + 20 %O2) 保护焊(MAG)焊接,此方法能使短路过渡变为喷射过渡,电弧稳定,焊缝成形好,提高力学性能等优点。焊接电源为松下KRII - 350型CO2气体保护焊接机,采用直流反接,可减少热输入,焊缝及热影响区淬硬倾向减小,能有效减少冷裂纹的产生。
所以当截齿磨损后我们是可以在此通过焊接后继续二次使用的。