影响Cr 12MoV 模具钢热处理效果的因素

由于Cr 12MoV 钢中含有大量碳化铬，是一种高碳高铬的莱氏体钢，在锻造退火状态下，其组织由索氏体状的珠光体和过剩的复合碳化物（Cr、Fe）7C3组成，当加热通过临界点时碳化物溶解于奥氏体内，淬火加热温度愈高，碳化物溶解愈多，奥氏体所含碳和铬就愈多，淬火后形成的马氏体合金度就愈高，因此模具硬度愈高，其耐磨性也愈好。但是，如果淬火温度太高，由于奥氏体晶粒长大及合金度的过饱和，在淬火冷却时除奥氏体被保留下来，还会导致从奥氏体中析出的碳化物沉积于晶界上，这不仅降低硬度，而且会使冲击韧性显著下降。分析表明: 随淬火温度的逐渐升高，有一极限硬度值出现,对冲模、冷挤模一般要求在常温下有较高的硬度,以保耐磨性能，然而冲击韧性对凸模而言更具有重要意义，所以模具热处理后应力求尽可能高的硬度和足够的冲击韧性。必须指出，模具寿命与材料碳化物的偏析程度有密切关系，由于Cr 12MoV 属高碳高铬莱氏体钢,钢水结晶时析出大量共晶碳化物极为稳定，常规热处理无法细化，即使经压延后，在较大规格钢材中，仍保留明显的带状或网状碳化物，对淬火变形、开裂、力学性能影响极大。此外，碳化物偏析严重，在碳和合金元素富集的区域，钢的溶点降低，易导致模具热处理时过热，并使碳和合金元素在奥氏体中溶解度减少，降低淬火后的硬度，且导致碳合金元素富集区与贫乏区之间产生大的组织应力，从而增大了模具热处理后的变形量。