等离子熔覆无火花截齿试样的制备步骤

试样的制备就是通过切割、镶嵌、磨制、抛光等步骤使样品成为具备金相观察的过程。制备的试样必须具有清晰和真实的组织形貌。样品的选择也是非常重要的，所选择的样品必须具有代表性，样品一般不宜过大过高。本课题试验有五个试样，因此制备步骤如下：

（1）切割

切割是在样品中取出有代表性试样的过程。切割的方法有很多，试验中采用DK7732型电火花线切割加工机床对主要截齿和失效截齿进行切割，因为截齿齿体部分材料都是一样的，所以只需切割出一部分制备金相即可。


（2）镶嵌

根据实验目的选取适当的试样面作为观察面，采用XQ-2A型镶嵌机对试样进行镶嵌。把将要观察的试样的面朝下放入镶嵌机中，加入镶嵌料（酚醛树脂），放好压头，盖好顶盖，打开电源，然后进行加压，要保持压力灯一直处于亮的状态，开始几分钟镶嵌料融化会使压力减小，应在镶嵌机旁守候，准备随时加压，等待约10分钟后即可取出。

（3）磨制

磨制分为粗磨和细磨。粗磨是在砂轮或嵌有金刚砂的腊盘上进行。细磨是在粗磨的基础上在细粒度砂纸上磨制达到抛光的程度为止。将试样依次在0#、1#、2#、3#、4#、5#、6#砂纸上进行打磨。试样要打磨平整，打磨过程中，始终坚持一个方向打磨一段时间后，旋转90度后继续打磨。且应保证每次旋转时试样面上的划痕方向已经打磨一致，按此种方法按砂纸由粗到细的顺序，依次更换砂纸进行打磨，直至最细的6#砂纸。

（4）抛光

采用机械抛光的方法。抛光剂一般用Cr2O3（三氧化二铬，又称氧化铬），加水稀释制成悬浮液作为抛光液。抛光剂的粒度一般在0.5-5m。使用抛光液抛去较深划痕后，需用清水代替抛光液，抛去较细较小划痕。切忌使用抛光液抛光太长时间，因为抛光液的作用是利用悬浮颗粒来帮助抛去大划痕，使用时间过长就会适得其反，生成新的划痕。

抛光时注意将划痕的方向与抛光机砂轮旋转的线速度方向垂直，这样有利于更快更好地抛去划痕，直至试样表面完全没有划痕。然后用清水清洗，洗净后，滴上酒精接着用吹风机吹干。

（5）腐蚀

Cr12MoV钢作为截齿齿体，只需用4%硝酸酒精溶液腐蚀即可。 腐蚀时应注意，腐蚀剂的量要由少及多，腐蚀时间要由短及长。经过多次实践可知，基体不耐腐蚀，用滴管将4%硝酸酒精溶液滴少量于试样上即可。腐蚀时间约为3s左右时，在光镜下可观察到最佳的基体显微组织。腐蚀一定时间后应立即用水冲洗，同时用脱脂棉擦去试样表面的氧化皮，以免妨碍观察。冲洗干净后，滴加酒精再用吹风机吹干。拿放要小心，避免试样表面受到磨损，手不要碰到试样表面，这些小细节都可能对光镜观察效果造成一定的影响。如果不能及时使用仪器观察，应该用柔软清洁干燥的卫生纸包住试样，以保护试样的腐蚀表面。

通过这些步骤即可制备出合格的金相试样，特别是磨制、抛光、腐蚀三个步骤要重复多次，在多次的实践中不断地及时总结经验教训，才得以摸索出比较合理的操作方式。