在旋挖钻机作业过程中，清洗钻杆时应对孔底沉渣产生的原因进行深入分析。主要有以下几点：

1. 斗齿与钻斗底盖间的缝隙可能导致残留物。

2. 底盖密封不良导致钻渣遗漏。

3. 钻进软土或泥砂时，钻渣在提升过程中可能大量流失。

4. 土体切割后的边缘部分由于孔底平滑，无法完全排出。

5. 疏密排列的斗齿设计会带来不可避免的间隙损失。

6. 装载过满或进尺过大时，渣土可能通过顶盖排水孔排出。

针对旋挖钻机的工作特性，我们研发了两种有效的清孔策略，已取得良好效果。通过调整土渣与泥浆的比重差和粘度，可以调控沉渣下沉速度。要减缓沉降，应增加泥浆的比重和粘度；反之，提高比重和粘度则可加速沉渣下沉。

如果孔底沉渣未达到标准，清孔至关重要，以防止桩顶沉降过大影响承载能力。常用的清孔方法包括沉降法和置换法。沉降法是在终孔后让土渣自然沉降后再进行清理，而置换法则是在终孔时立即更换孔内泥浆，将旧泥浆排出。

对于正反循环钻进，换浆清孔是一个合理选择，利用旋挖钻机自身的钻杆进行循环操作。然而，由于旋挖钻杆不具备循环液输送功能，要实现此法需额外配置设备，成本较高且不实用。沉降法中，常用的清孔技术有导管吸泥泵、空气升降泵以及潜水泥浆泵等。

在实际操作中，这些方法可能存在局限性，比如吸渣口的有效作用范围，特别是当孔径较小（如1.5米）且吸渣口位置固定或无法搅动孔底时，远离吸渣口的钻渣清理会比较困难。因此，在清孔过程中需要灵活运用各种技术手段，确保孔底清洁。