初次使用新钻杆时，应遵循以下步骤进行适当的预处理和磨合。首先，在井室内，以略低于推荐扭矩的值对钻杆接头进行两次旋入和旋出操作，确保接头螺纹和凸缘完整无损。接着，用适量且均匀的丝口油润滑接头，按照规定的扭矩紧固，然后进行初步的井下应用。这样的过程有助于增强螺纹的耐磨性和抗紧固松动性能，从而延长钻杆的使用寿命。

在连接钻杆时，务必由工作人员进行精确对准，避免公接头对母接头造成损伤，确保螺纹完整。随后，使用链钳进行人工校准，至少进行两次完整的扣合，再使用油压机动力钳按不同钻杆的特定参数（如钢级、型号和水眼规格）施加恰当的扭矩紧固。

每次下井前，务必更换钻杆立柱的吊装带，确保每次起下钻过程中每个接头都能经过一次吊装，以便及时检查螺纹状态，减少松动、脱扣和泄露等问题的发生。同时，定期调整上部和下部钻具的位置，平衡各部分承受的压力，保持钻具整体性能稳定，从而延长钻具的使用寿命并降低早期故障的风险。

在腐蚀性环境下的工作，要采取一系列措施保护钻杆。例如，在压井液中添加除氧剂和脱硫催化剂，提高其pH值至10以上，选择抗硫材质的钻杆，使用具有内涂层的钻杆，并在满足抗拉强度要求的同时，优先选择低等级的钢级，以减轻腐蚀对其的损害。通过这些策略，能够有效减少腐蚀对钻具性能的影响。