采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩 截齿和砂岩截齿。

采煤机耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。

采煤机截齿的分类及其特点归纳如下：

1.普通截齿：

是采煤及巷道掘进机械中的基础易损件之一，用于落煤及碎煤。

材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，经过淬火、回火处理。

2.耐磨截齿：

采用了耐磨堆焊层技术，整体质量较好，耐磨性优越，强度较大。

在使用时，抗冲击力明显增大，即便遇到硬度较强的煤块，也能快速切割，且切割质量良好。

保养方便，只需涂抹机油即可。

3.硬岩截齿：

主要用于坚硬岩层的开采。

结构上，通常是在淬火回火的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。

能有效减少采煤机的能源消耗，提高采掘效率。

4.超硬岩截齿：

同样是用于坚硬岩层的开采，但相较于硬岩截齿，其材质和工艺可能更为特殊，以应对更恶劣的工况。

在某些特殊条件下，可能还需要选择超硬岩截齿以提高截割效率。

5.砂岩截齿：

特点是带有合金条，以适应砂岩等特定岩层的开采需求。

合金条的设计可以增强截齿的耐磨性和强度，提高使用寿命。

6.无火花截齿：

使用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层。

由于其不易产生火花，因此最适用于瓦斯煤矿等需要高度安全性的工作环境。

数据显示，使用无火花截齿的煤矿在采煤过程中产生的火花量减少了90%以上，极大地提高了煤炭开采的安全性。

以上各类截齿的选择和使用，需要根据具体的煤矿工况、煤岩硬度、采煤机或掘进机齿座齿套的型号等因素进行综合考虑。同时，截齿的材质、型号、热处理工艺等也是影响截齿性能和使用寿命的关键因素。在选择截齿时，建议参考截齿销售经理的意见，并结合实际情况进行选择。