截齿齿座的结构创新确实对提高采煤机和掘进机的效率及寿命有重要作用。采用耐磨焊条堆焊齿座内孔两端的圆台台肩部位，不仅可以增强齿座的耐磨性，还能有效延长其使用寿命。具体来说，这种创新方法通过以下步骤实现：

1、堆焊处理：使用耐磨焊条对齿座内孔两端的圆台台肩部位进行堆焊，这种焊条通常含有高比例的耐磨合金元素，如铬、钼、钨等，能显著提高材料的耐磨性能。

2、尺寸调整：堆焊时，填充层的高度应略高于内孔尺寸，这样在后续的车削加工中，可以去除多余的堆焊材料，同时确保堆焊层的硬度得到提升。

3、加工硬化：车削去除多余堆焊材料的过程中，堆焊层会经历加工硬化，其硬度会进一步提高，从而增强齿座的耐磨性。

4、精度保证：通过精密的车削加工，确保齿座内孔的尺寸精度，为截齿的安装提供稳定的接口，保证设备运行的平稳性和可靠性。

这种结构创新不仅提高了齿座的耐磨性和使用寿命，还简化了制造工艺，降低了生产成本，有利于在行业内推广。对于采煤机和掘进机而言，这种改进可以显著提升其工作性能，减少维护和更换成本，对提升煤矿开采效率具有重要意义。