1. 工作负荷过大：

   - **操作过激**：操作人员在使用掘进机时，为追求更高的效率，可能会过度依赖于提升机器功率或使用强度更大的截齿来切割岩石，这会导致截齿承受超出其设计范围的压力，进而过早疲劳或断裂。

   - 负荷不均：在不同的岩石硬度或结构下，掘进机的负荷分布不均匀，某些截齿可能会受到超过其承载能力的冲击力，加速了其损坏过程。

2. 不适宜的使用环境：

   - 腐蚀性物质：在一些含有酸性或碱性矿物质丰富的矿层中工作，截齿长期接触这些物质会加速其化学腐蚀，降低其物理性能，最终导致断裂。

   - 地面不稳定：在地面不平、基础不稳或地形陡峭的环境下作业，掘进机的运行状态不稳定，可能导致截齿受到额外的冲击或振动，增加其断裂风险。

   - 恶劣气候：极端天气条件（如强风、暴雨）可能影响操作精度和稳定性，增加设备受损的概率。

3. 不当的保养：

   - 磨损未及时发现：缺乏定期检查和维护，未能及时发现并替换磨损严重的截齿，使得设备在高负荷状态下继续运行，加速了截齿的损耗。

   - 保养不当：错误的润滑方式、不合适的清洁方法、过度或不足的紧固等，都会影响截齿的正常工作状态，导致其性能下降甚至断裂。

   - 材料选择不恰当：在更换截齿时，未根据具体工况选用合适材质和硬度的截齿，导致截齿与所遇岩石的匹配度不佳，增加了断裂的风险。

综上所述，要有效预防掘进机截齿的断裂，需从合理操作、适应环境变化、定期维护保养等方面着手，确保设备在最佳状态下运行，延长截齿的使用寿命，保障生产安全和效率。